本实用新型提供了一种电芯测试工装，包括承接板，多个电芯并行排列在承接板上；收容部，设于承接板背离所述电芯的一面，用于将电芯与外部检测设备的连接导线进行收容归置；引导部，设于承接板上，并分别对应于电芯的正极以及负极设置；连接导线自收容部归置后，沿引导部的引导分别与电芯的正极以及负极电连接。本实用新型的电芯测试工装通过在承接板上设置收容部和引导部，使外部检测设备与电芯的连接导线经过收容归置后，沿引导部的引导与电芯的正极以及负极电连接，以此来实现连接导线布局规范合理，减少占地面积。

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 217901983 U (45)授权公告日 2022.11.25 (21)申请号 2.X (22)申请日 2022.06.30 (73)专利权人 蜂巢能源科技股份有限公司 地址 213200 江苏省常州市金坛区鑫城大 道8899号 (72)发明人 钱鑫栾明凯杨冠华 (74)专利代理机构 石家庄旭昌知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 13126 专利代理师 宋会然 (51)Int.Cl. G01R 31/385 (2019.01) G01R 31/36 (2019.01) G01R 1/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (54)实用新型名称 电芯测试工装 (57)摘要 本实用新型提供了一种电芯测试工装，包括 承接板，多个电芯并行排列在承接板上；收容部， 设于承接板背离所述电芯的一面，用于将电芯与 外部检测设备的连接导线进行收容归置；引导 部，设于承接板上，并分别对应于电芯的正极以 及负极设置；连接导线自收容部归置后，沿引导 部的引导分别与电芯的正极以及负极电连接。本 实用新型的电芯测试工装通过在承接板上设置 收容部和引导部，使外部检测设备与电芯的连接 导线经过收容归置后，沿引导部的引导与电芯的 正极以及负极电连接，以此来实现连接导线布局规 范合理，减少占地面积。 U 3 8 9 1 0 9 7 1 2 N C CN 217901983 U 权利要求书 1/1页 1.一种电芯测试工装，其特征是： 包括承接板(1)，多个所述电芯(12)并行排列在所述承接板(1)上； 收容部，设于所述承接板(1)背离所述电芯(12)的一面，用于将所述电芯(12)与外部检 测设备的连接导线进行收容归置； 引导部，设于所述承接板(1)上，并分别对应于所述电芯(12)的正极以及负极设置； 所述连接导线自所述收容部归置后，沿所述引导部的引导分别与所述电芯(12)的正极 以及负极电连接。 2.依据权利要求1所述的电芯测试工装，其特征是： 所述收容部包括对应于所述电芯(12)正极设置的正极收容部，以及对应于所述电芯 (12)负极设置的负极收容部，所述正极收容部以及所述负极收容部与所述引导部间隔并相 邻设置。 3.依据权利要求2所述的电芯测试工装，其特征是： 所述引导部包括对应于各所述电芯(12)正极的并行排列的正极端通线)，以及对 应于各所述电芯(12)负极的并行排列的负极端通线所述的电芯测试工装，其特征是： 所述承接板(1)上设有连接所述电芯(12)正极的正极端夹持部(3)，以及连接所述电芯 (12)负极的负极端夹持部(4)，且所述正极端夹持部(3)和或所述负极端夹持部(4)被驱使 能够相对移动，以使所述电芯(12)通过正极端夹持部(3)以及负极端夹持部(4)的夹持固 定。 5.依据权利要求4所述的电芯测试工装，其特征是： 所述正极端夹持部(3)以及所述负极端夹持部(4)分别设置有用于连接外部检测设备 的正极端接线)和负极端接线所述的电芯测试工装，其特征是： 所述承接板(1)上设置有用于放置固定所述电芯(12)在固定位置的衬板(6)，所述固定 正极端夹持部(3)以及所述负极端夹持部(4)设置在所述衬板(6)上； 沿所述电芯(12)正负极方向，所述衬板(6)上设置有滑轨槽(9)，以及至少一个沿所述 滑轨槽(9)滑动的滑轨(15)，且所述滑轨(15)与所述正极端夹持部(3)和或所述负极端夹持 部(4)固定连接。 7.依据权利要求6所述的电芯测试工装，其特征是： 所述衬板(6)上设置有限制所述滑轨(15)沿所述电芯(12)正负极方向挪动的锁紧装置 (14)。 8.依据权利要求3所述的电芯测试工装，其特征是： 所述承接板(1)设置为上下间隔设置的两个，并在两个所述承接板(1)下方设有用于支 撑的支架(13)。 9.依据权利要求2所述的电芯测试工装，其特征是： 所述收容部沿所述承接板(1)长度方向设置。 10.根据权利要求9所述的电芯测试工装，其特征是： 所述正极收容部为容纳通向所述电芯(12)正极的所述连接导线)，所述 负极收容部为容纳通向所述电芯(12)负极的所述连接导线页 电芯测试工装 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电池生产辅助工具技术领域，特别涉及一种电芯测试工装。 背景技术 [0002] 在软包锂电池生产的全部过程中，需要对其进行仔细的检测。现有的实验室电池测试仪设备一 般无匹配的电芯测试工装，而是采用通规的方式，自电源柜通道口将连接导线牵出，导线头 部连有夹子，通过夹子夹住电芯极耳并对电芯进行仔细的检测。 [0003] 但是，此方法使多路通道的导线容易缠绕在一起，使用的过程中需先查看导线上 的编号来识别对应的通道信息后，再与电芯接通，操作不便，且测试效率低。另外，软包电芯 在使用的过程中没固定的摆放位置，而往往为避免各电芯之间的干扰，以及各连接导线之 间的干扰，需要将电芯铺排开来，既浪费了很多的占地空间，又使电芯无防护地暴漏在外 部，易被碰撞而产生损坏。 实用新型内容 [0004] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯测试工装，以保证电芯被防护固定，且易 于标识、操作便捷地来测试工作，从而避免上述的焊接不良。 [0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： [0006] 一种电芯测试工装，包括承接板，多个所述电芯并行排列在所述承接板上； [0007] 收容部，设于所述承接板背离所述电芯的一面，用于将所述电芯与外部检测设备 的连接导线] 引导部，设于所述承接板上，并分别对应于所述电芯的正极以及负极设置； [0009] 所述连接导线自所述收容部归置后，沿所述引导部的引导分别与所述电芯的正极 以及负极电连接。 [0010] 进一步的，所述收容部包括对应于所述电芯正极设置的正极收容部，以及对应于 所述电芯负极设置的负极收容部，所述正极收容部以及所述负极收容部与所述引导部间隔 并相邻设置。 [0011] 进一步的，所述引导部包括对应于各所述电芯正极的并行排列的正极端通线孔， 以及对应于各所述电芯负极的并行排列的负极端通线] 进一步的，所述承接板上设有连接所述电芯正极的正极端夹持部，以及连接所述 电芯负极的负极端夹持部，且所述正极端夹持部和或所述负极端夹持部被驱使能够相对移 动，以使所述电芯通过正极端夹持部以及负极端夹持部的夹持固定。 [0013] 进一步的，所述正极端夹持部以及所述负极端夹持部分别设置有用于连接外部检 测设备的正极端接线柱和负极端接线] 进一步的，所述承接板上设置有用于放置固定所述电芯在固定位置的衬板，所述 固定正极端夹持部以及所述负极端夹持部设置在所述衬板上； [0015] 沿所述电芯正负极方向，所述衬板上设置有滑轨槽，以及至少一个沿所述滑轨槽 3 3 CN 217901983 U 说明书 2/5页 滑动的滑轨，且所述滑轨与所述正极端夹持部和或所述负极端夹持部固定连接。 [0016] 进一步的，所述衬板上设置有限制所述滑轨沿所述电芯正负极方向挪动的锁紧装 置。 [0017] 进一步的，所述承接板设置为上下间隔设置的两个，并在两个所述承接板下方设 有用于支撑的支架。 [0018] 进一步的，所述收容部沿所述承接板长度方向设置。 [0019] 进一步的，所述正极收容部为容纳通向所述电芯正极的所述连接导线的正极线 槽，所述负极收容部为容纳通向所述电芯负极的所述连接导线] 相对于现存技术，本实用新型具有以下优势： [0021] (1)本实施例的电芯测试工装通过在承接板上设置收容部和引导部，使外部检测 设备与电芯的连接导线经过收容归置后，沿引导部的引导与电芯的正极以及负极电连接， 以此来实现连接导线布局规范合理，减少占地面积。 [0022] (2)通过设置正极端通线孔以及负极端通线孔，起到对连接导线的引导作用，可使 各连接导线依照固定的路径通向电芯，进一步规范了线束的排布，使该电芯测试工装布局 合理。 [0023] (3)在承接板上对应于正极端通线孔以及负极端通线孔的位置，可分别粘贴每个 电芯的正极以及负极向对应的标识号码标识，无需查看导线上的编号来识别对应的通道信 息，实现目视化管理，提高检测效率。 [0024] (4)通过正极端夹持部对电芯正极夹紧，负极端夹持部对电芯负极夹紧，从而使电 芯可便捷地固定或脱离承接板。另外，正极端夹持部以及负极端夹持部在电芯的两端起到 保护电芯不受外物碰撞的作用，由此减少电芯测试过程中的损坏率。此外，由于正极端夹持 部和或负极端夹持部可被驱使地相对移动，而使该电芯测试工装适用于多规格尺寸的电芯 的测试作业，提高使用的灵活性和适用性。 [0025] (5)通过接线套直接插接在正极端接线柱和负极端接线柱上，使连接导线与电芯 的正极以及负极的电连接更快速便捷。 附图说明 [0026] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在 附图中： [0027] 图1为本实用新型实施例所述的电芯测试工装的立体示意图； [0028] 图2为本实用新型实施例所述的承接板的背面的结构示意图； [0029] 图3为本实用新型实施例所述的电芯在衬板上的安装结构示意图； [0030] 图4为本实用新型实施例所述的电芯的立体示意图； [0031] 图5为本实用新型实施例所述的锁紧装置和滑轨的局部示意图。 [0032] 附图标记说明： [0033] 1、承接板；2、正极端接线、负极端接线、正极端通线、滑轨。 4 4 CN 217901983 U 说明书 3/5页 具体实施方式 [0034] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。 [0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示相对重要性。 [0036] 此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接； 可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能结合详细情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 [0037] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0038] 本实施例涉及一种电芯测试工装，该电芯测试工装包括承接板1、收容部以及引导 部，其中，多个电芯12并行排列在承接板1上，收容部设于承接板1背离电芯12的一面，用于 将电芯12与外部检测设备的连接导线进行收容归置；引导部设于承接板1上，并分别对应于 电芯12的正极以及负极设置；连接导线自收容部归置后，沿引导部的引导分别与电芯12的 正极以及负极电连接。 [0039] 本实施例的电芯测试工装，通过在承接板1上设置收容部和引导部，使外部检测设 备与电芯12的连接导线经过收容归置后，沿引导部的引导与电芯12的正极以及负极电连 接，以此来实现连接导线布局规范合理，减少占地面积。 [0040] 基于以上整体介绍，作为本实施例的电芯测试工装的一种示例性结构，如图1所 示，承接板1呈长方形的平面状板，电芯12沿承接板1长度方向并行排列。结合图1和图2，收 容部位于承接板1背面，电芯12位于承接板1正面，连接导线先穿入收容部进行归置收容，并 延伸至引导部，通过引导部引导将连接导线的正极以及负极连接。从而使连接导线规则合理的布局在承接板1上，该承接板1为电 芯12的测试提供位置，可避免现有的测试电芯12时的电芯12和连接导线杂乱布置、占地面 积大等缺点。 [0041] 本实施例的引导部包括对应于各电芯12正极的并行排列的正极端通线负极的并行排列的负极端通线所示，正极端 通线负极的一侧布置，其数量与电芯12数量一一对应， 本实施例中采用并行排列的7个电芯12，故正极端通线 个圆形通孔，该圆形通孔贯穿成型于承接板1上。负极端通线正极的一侧布置，其数量与电芯12数量一一对应，同样为贯穿成型于承接板1上的7 个圆形通孔，该圆形通孔沿电芯12的布置方向并行排列。 [0042] 当然，电芯12的数量不局限于本实施例中的数量，可依据现场生产要进行相应 调整。连接导线正极的连接导线通过正极端通线穿出，连 通在位于承接板1正面的电芯12正极上。与电芯12负极的连接导线页 出，连通在位于承接板1正面的电芯12负极上。正极端通线以及负极端通线起到对连 接导线的引导作用，可使各连接导线依照固定的路径通向电芯12，进一步规范了线测试工装布局合理。需要提及的是，在承接板1上对应于正极端通线以及 负极端通线的位置，可分别粘贴每个电芯12的正极以及负极向对应的标识号码标识，无 需查看导线上的编号来识别对应的通道信息，从而有很大成效避免现有的设备的操作不便以及测 试效率低等问题。 [0043] 此外，本实施例的收容部包括对应于电芯12正极设置的正极收容部，以及对应于 电芯12负极设置的负极收容部，正极收容部以及负极收容部与引导部间隔并相邻设置。且 收容部沿承接板1长度方向设置。具体结构上，如图2所示，作为一种具体的实施方式，本实 施例的正极收容部以及负极收容部相对设置，并位于正极端通线以及负极端通线之 间设置，当然，收容部的位置还可以依据连接导线自外部检测设备的穿入位置及空间进行 相应调整。 [0044] 为便于电芯12的拆卸，本实施例的承接板1上设有连接电芯12正极的正极端夹 持部3，以及连接电芯12负极的负极端夹持部4，且正极端夹持部3和或负极端夹持部4被驱 使能够相对移动，以使电芯12通过正极端夹持部3以及负极端夹持部4的夹持固定。具体结 构上，如图1至图4所示，作为一种具体的实施方式，本实施例的正极端夹持部3相对承接板1 固定设置，负极端夹持部4可被驱使地远离或靠近该正极端夹持部3。当然，在其他实施方式 中，也可以使正极端夹持部3以及负极端夹持部4同时被驱使地相对远离或靠近地移动，或 者使负极端夹持部4相对于承接板1固定，正极端夹持部3可被驱使地远离或靠近正极端夹 持部3移动。 [0045] 基于上述描述，正极端夹持部3以及负极端夹持部4分别为，开口朝向电芯12正极 以及开口朝向电芯12负极的可因外部压力张开，因解除外部压力而闭合的夹子。该夹子结 构与现存技术中的弹性夹结构相同，在此不再赘述。 [0046] 电芯12放置在承接板1上，由正极端夹持部3对电芯12正极夹紧，负极端夹持部4对 电芯12负极夹紧，从而使电芯12可便捷地固定或脱离承接板1。另外，正极端夹持部3以及负 极端夹持部4的高度高于电芯12，在电芯12的两端起到保护电芯12不受外物碰撞的作用，从 而减少电芯12测试过程中的损坏率。此外，由于正极端夹持部3和或负极端夹持部4可被驱 使地相对移动，而使该电芯测试工装适用于多规格尺寸的电芯12的测试作业，提高使用的 灵活性和适用性。 [0047] 为了进一步使连接导线分别设置有，用于连接外部检测设备的正极端接线所示，正极端接线上的两个圆柱形接线柱，并朝向正 极端通线，负极端接线也为设置在负极端夹持部4上的两个圆柱形接线柱，并朝向负 极端通线。正极端接线与现存技术材质相同，其规格依据连接导线 规格设置。在各条连接导线上有适应正极端接线的接线套，通过接线 套直接插接在正极端接线上，使连接导线的正极以及负极的 电连接更快速便捷。 [0048] 此外，本实施例的承接板1上设置有用于放置固定电芯12在固定位置的衬板6，固 定正极端夹持部3以及负极端夹持部4设置在衬板6上；沿电芯12正负极方向，衬板6上设置 6 6 CN 217901983 U 说明书 5/5页 有滑轨槽9，以及至少一个沿滑轨槽9滑动的滑轨15，且滑轨15与正极端夹持部3和或负极端 夹持部4固定连接。作为一种具体的实施方式，如图1和图3所示，衬板6为长方形平面状设 置，当然在其他实施例中，可以为适应于电芯12外形的其他结构。本实施例中，在负极端夹 持部4下方设置有可滑动的滑轨15，该滑轨15具有向下的凸起，该凸起与衬板6中心的滑轨 槽9相适配，且滑轨槽9沿电芯12正负极方向设置在靠近电芯12负极的一端。当然，在其他实 施例中，可在正极端夹持部3以及负极端夹持部4均设置可滑动的滑轨15，其效果均为适用 于不一样的规格尺寸的电芯12而进行的调整。 [0049] 本实施例的电芯测试工装，为了使电芯12固定模块化，将电芯12以及正极端夹持 部3和或负极端夹持部4均固定连接在衬板6上，可根据承接板1布置要增加或减少整个模 块。以适应现场测试工作的需要。 [0050] 为了使电芯12在检验测试过程中固定稳定，在衬板6上设置有限制滑轨15沿电芯12正 负极方向挪动的锁紧装置14。如图5所示，该锁紧装置14采用薄型凸轮侧推式快捷夹具，可 从侧面将滑轨15固定在滑轨槽9的一固定位置上。 [0051] 此外，承接板1设置为上下间隔设置的两个，并在两个承接板1下方设有用于支撑 的支架13。具体结构上，如图1所示，作为一种具体的实施方式，本实施例的电芯12测试工 装，使用四个垂直于承接板1的支腿作为支架13，并于支架13上设置上下两层承接板1，在每 个承接板1上均设有7个电芯12。以使可测试的电芯12数量增加一倍。当然，还能够准确的通过现场 需要对承接板1的数量进行增加或减少，以适应现场测试工作的需要。 [0052] 另外，正极收容部为容纳通向电芯12正极的连接导线，负极收容部 为容纳通向电芯12负极的连接导线所示，正极线的 截面均为一端开口的矩形，其开口端朝向远离电芯12一端，且正极线的 两端均设置有开口，以供连接导线的穿入和布置。其结构与现存技术的配线] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围以内。 7 7 CN 217901983 U 说明书附图 1/3页 图1 8 8 CN 217901983 U 说明书附图 2/3页 图2 图3 9 9 CN 217901983 U 说明书附图 3/3页 图4 图5 10 10

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