我国锂离子电池规范的拟定或修订作业都十分活泼，这也是商场对锂离子电池安Q全功能的要求不断的进步的需求。从另一方面讲，这也给电池厂商带来了愈加严峻的应战，要求电池厂商有必要逐渐的提升在规划、出产及查验测验过程中的水平。

  水分能够和电芯中的电解液反响，生成气体，充电时，能够和生成的锂反响，生成氧化锂，使电芯的容量丢失，易使电芯过充而生成气体，水分的分化电压较低，充电时很简单分化生成气体，当这一系列生成的气体会使电芯的内部压力增大，当电芯的外壳没办法接受时，电芯就会爆破。

  因为内部呈现短路现象，电池电芯大电流放电，呈现很多的热，烧坏隔阂，而构成更大的短路现象，这样电芯就会呈现高温，使电解液分化成气体，构成内部压力过大，当电芯的外壳没办法接受这个压力时，电芯就会爆破。激光焊时，热量经壳体传导到正极耳上，使正极耳温度高，假设上部胶纸没有离隔正极耳及隔阂，热的正极耳就会使隔阂纸烧坏或缩短，构成内部短路，而构成爆破。

  客户在负极耳点焊时，热量传导到负极耳上，假设高温胶纸未贴好，负极耳上的热量就会烧坏隔阂，构成内部短路，构成爆破。

  客户在底部铝镍复合带处点焊时，会在底部壳壁呈现很多的热，传导极芯的底部，假设高温胶纸未彻底包住隔阂，会烧坏隔阂，构成内部短路，构成爆破。

  电芯过充电时，正极的锂过度放出会使正极的结构发生变化，而放出的锂过多也简单无法刺进负极中，也易引起负极外表析锂，并且，当电压到达4.5V以上时，电解液会分化出产很多的气体。上面种种均会构成爆破。

  外部短路或许因为操作不妥，或误用所构成，因为外部短路，电池放电电流很大，会使电芯的发热，高温会使电芯内部的隔阂缩短或彻底损坏，构成内部短路，因此爆破。

  负极包不住正极，正负极分档配对过错，负极压片时压死，负极颗粒，负极露箔，负极凹点，负极划痕，负极暗痕，负极涂布不均，正极头尾部堆料，正极涂布不均，正极敷料量偏大，正负极拌和不均，负极来料容量偏低，正极来料容量偏高，负极容量缺乏。

  封口太慢而吸潮，陈化时吸潮，电解液水分含量过大，注液前烘烤未烘干或吸潮，拼装烘烤时未烘干，涂布时正负极未烘干，正极打胶配料时吸潮，正极烘烤不充分，水份含量过高。

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