①串焊：经过电加热（加热温度140℃－180℃），运用奥特维串焊机将电池片串联成串，焊接进程中运用焊带及助焊剂。

  ②排版、叠层焊接：将EVA、背板、钢化玻璃进行排版、层叠，经过焊机进行焊接，焊接进程中运用焊带。

  ③EL检测：运用EL测验机电致发光的原理来检测组件内部缺点，测验有无损坏导致的隐裂、碎片、破片、虚焊、断栅或组件缺点导致不同转化功率单片电池等异常现象。

  ④封边：主动封边机将封边胶带张贴至组件四周，使双玻组件上下两块玻璃之间得以固定及密封。

  ⑤层压：在高温（电加热温度145℃）、真空状态下（经过抽真空将组件内的空气抽出，排入车间内），经过层压机使得EVA、电池和背板或玻璃构成彼此粘合，便于后续野外运用。

  ⑦装框：在上述产品周边运用硅胶装置铝合金边框，便于后续运送和野外装置，以及组件发生电流后导通；

  ⑧接线盒装置：运用点胶机在组件背板上点上硅胶，运用硅胶粘性将接线盒粘上，随后运用接线盒焊接机焊上引线，使得电路与连接器接通。

  ⑨灌胶：运用灌胶机对已焊接好的接线盒进行灌胶作业，注入灌封胶密封线盒内零部件，避免其运用的进程氧化受损；

  ⑩固化：将装框完结的组件放入固化线进行恒温固化，使硅胶中的水分赶快蒸发。固化线底部为传输带，顶部密闭，两头留进出口，无需加热，仅坚持恒温恒湿。恒温时长3~4个小时，温度约25℃。

  ⑫EL检测、IV检测：对组件进行功能测验，包含Ⅳ测验、EL测验、电导率测验等，测验完结后对产品做等级分类。